一）振动筛工作原理
（1）YKR圆振动筛为单轴块偏心激振器，单电机驱动。筛机的振动是采用电机来驱动位于振动器中的主轴，该轴带动偏心块旋转后产生激振力，使筛机产生简谐振动，从而将物料从筛机的入料端推至排料端，于此同时对物料进行筛分。振动轨迹：在入料端椭圆长轴与筛面的夹角成锐角，出料端为钝角，这样使入料端物料（因运行速度较快）不致太厚，排料端料层（因运行速度较慢）不致太薄，近似于等厚筛分效果；
（2）YDR大型圆振动筛为双轴块偏心激振器，双电机、同步带强迫同步方式驱动。筛机的振动是采用双电机来驱动位于双振动器中的主轴，主轴带动偏心块旋转后产生激振力（主轴间采用同步带联接达到同步的效果），从而将物料从筛机的入料端推至排料端，于此同时对物料进行筛分。振动轨迹：同YKR圆振动筛的振动轨迹；
（3）ZKR直线振动筛为双轴块偏心激振器，双电机、电机自同步驱动方式。筛机的振动产生过程与YKR圆振动筛相同。振动轨迹：直线；
（4）ZDR直线等厚筛为双轴块偏心激振器，双电机、电机自同步驱动方式。筛机筛面结构按折线形布置分成三段（或五段），入料端筛面物料快速分层，中段筛面筛分物料，末段筛面检查筛分，物料层厚度不变，充分利用筛面面积。在激振力的作用下，物料在折线型筛面上作连续斜上抛运动，物料在抛起时被松散，在与筛面相遇时碰撞中使小颗粒透筛，从而实现物料分级。振动轨迹：直线；
（5）GPS高频筛为双轴块偏心激振器，双电机、电机自同步驱动方式。筛机的振动产生过程与ZKR直线振动筛相同。振动轨迹：直线。由于筛机具有高频（1500rpm）、低幅（双振幅为1-3mm）的特点，从而提高了脱水、脱泥、细分级效率。
二）振动筛传动系统
YKR圆振动筛由电机通过三角皮带（特别提示：可通过更换不同皮带轮达到变速目的，用户订货时可明确）带动传动轴承座和振动器旋转；
YDR大型圆筛则使用双电机驱动双振动器，振动器之间用同步带强迫同步运行；
ZKR、ZDR、GPS直线振动筛筛由电机直接驱动振动器。振动器与电机（YKR、YDR圆振动筛为传动轴承座）之间用瓣形挠性联轴器联接，振动器中的两激振器用万向联轴节串联为一体。
三）振动筛结构特点
1、振动筛系列根据振动轨迹分为：
YKR、YDR圆振动筛和ZKR、ZDR、GPS直线振动筛，其中YKR、ZKR有单、双、三层结构机型，YDR大型圆筛有双、三层结构机型，ZDR等厚筛有单层结构机型，GPS有单、双层结构机型，目前均得到了广泛的推广使用；
2、YKR、YDR系列筛机的频率、振幅和筛面倾角均可调整；ZKR、GPS系列筛机采用双电机驱动自同步振动器，振幅可调、筛面倾角可在±5°范围内调整；ZDR直线等厚筛采用双电机驱动自同步振动器，振幅可调、筛面倾角由于筛面分段数量（分三段和五段）的不同而不同。具体参数是根据物料性质和用户要求确定；
3、筛机采用块偏心、外置式激振器结构，所有筛机用10种规格激振器，相同规格间可互换通用；
4、筛机在系列化过程中充分考虑了我国具体情况和筛机各零、部件通用化、系列化、标准化的要求，采用了一系列先进技术：
（1）筛机侧板采用整板折弯（YDR大型圆筛和ZDR直线等厚筛采用角钢加强），除横梁钢管与法兰联接处焊接并消除内应力外，其它各部位均采用扭剪形高强度螺栓联接；
（2）筛板可采用不锈钢、弹簧钢、聚氨酯或耐磨橡胶等筛面；
（3）支承隔振采用系列橡胶弹簧或复合弹簧，噪声小，运转平稳，两种弹簧可互换使用；
（4）驱动筛机采用了结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器。
四）振动筛的安装
1、筛板的安装
（1）块状筛面的安装
a)块状筛网分600×750和400×750两种规格(特别提示：亦可根据用户特殊需求进行非标设计)；
b)筛板安装后，筛面应平整、不得有高低不平或歪斜现象，筛板压紧采用T型防转块结构，筛板、护板等部位联接采用了尼龙螺母防松；
c)所有固定筛板螺栓必须拧紧，不得有松动或螺母倾斜现象； d)筛板安装后，整个筛面纵向不得有明显过大的缝隙。
（2）拉钩式筛面的安装
a）筛面必须对称、均匀张紧，筛面联接处要求靠紧以防漏料；
b）经常检查筛面的张紧程度，不得出现筛面松弛现象；
c）在筛面支承筋出现严重磨损情况下应立即加以修补或更换，以免磨损的支承筋对筛面造成无谓的损坏。
2、激振器安装
（1）所有零件均应用汽油清洗干净后方可安装，安装时不得硬性敲打或有别劲现象；
（2）各零、部件必须安装到位，确保轴承的原装配套使用，不得互换；
（3）轴承的径向游隙采用C3级；
（4）轴承安装时，在轴承内先加好适量润滑油脂（约占轴承内空间的1/3-2/3）；
（5）偏心块与压盘如有样冲孔记号，应对齐安装（特别提示：检修拆卸时应作好标记以便于重新安装）；
（6）偏心块所加付偏心块或配重板的厚度、数量必须相同；
（7）万向联轴节与两侧激振器的联接必须同心，两侧偏心块处于自由铅垂位置，万向节联接螺栓应能顺利安装，安装时如出现偏差应检测万向节两端联接处是否同心，不得摆动偏心块角角进行安装，保证轴承轴向窜动量趋于合理（1-2mm）；
（8）设备到货后，超过一年后方投入安装、使用，振动器内轴承应重新清洗换油。
3、橡胶弹簧的安装
（1）橡胶弹簧安装前需全部做压缩试验，记录每个弹簧的编号及其刚度数值；
（2）每台筛机取刚度相同（或相近）的弹簧进行编组安装，以免由于弹簧刚度不一致造成筛机失稳，入料端和排料端两侧弹簧刚度应尽量一致（或近于一致），允许高差不超过3mm。
4、同步带的安装（YDR大型圆振动筛专用）
（1）将同步带套套在同步轮上（特别提示：在安装过程中，须保持同步带的上下边张紧程度一致，对准同步带齿位）；
（2）安装同步带轮锥套（特别提示：两同步带轮安装端面应在同一平面内）；
（3）安装同步带轮压板；
（4）安装同步带轮挡边；
（5）安装同步带罩。
5、筛机的安装基础可做成钢结构或混凝土结构，用水平仪或经纬仪找正，使同一端（入料端或排料端）两侧的支座在同一水平面内，使两侧的支座的高差一致，误差在2--4mm之间（可加垫找平），以保证筛面上物料均匀前进。
6、只有在以上步骤准备好后，方要进入下道操作程序。将橡胶弹簧置于支承板上，定位管正好在弹簧内孔中间，然后吊装筛箱，使上、下定位管对中橡胶弹簧内孔，落平稳筛箱后弹簧不得有偏斜情况。
7、安装电机支座、电机。电机中心（圆筛为传动轴承座中心）应与筛机激振器轴中心持平或低2-4mm，前后对正，然后安装瓣形挠性片。
8、皮带轮保护罩（YKR、YDR圆振动筛专用）的安装须待各相关件的相对位置固定后，再确定皮带轮保护罩的位置，焊接牢固.
9、筛机各螺栓联接必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动现象，启动运行中各部件间不应有异常或撞击声响，筛箱与周围固定物之间的最小安全距离不得小于80mm。
10、筛机到货后应立即安装，若需存放时应考虑存放地点的条件并定期进行防腐保护，长期存放后应检查设备的腐蚀情况。
11、用户原则上不得在侧板上进行焊接，如需联接构件则应在侧板上钻孔后用螺栓加以联接（详情可咨询我公司技术部门）。
电话：13962789726
